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Composição
· Níquel: 38.5 – 39.8%
· Cobalto: 27 – 28%
· Cromo: 22-24%
· Molibdênio: 5-5%
Intervaldo de fusão: 1200ºC – 1315ºC
Modo de usar
· Use revestimento especial para soldagem de alta temperatura ou revestimento para fundição sem usar o líquido endurecedor (use água destilada).
· As unidades a serem soldadas devem ficar a uma distância de 0.3mm a 0.5mm (não deixar os metais se tocarem em hipótese alguma).Faça um bloco de revestimento o menor possível pois, o revestimento tende a roubar calor do metal.
· Coloque as partes a serem soldadas sempre no alto do bloco de revestimento deixando-as totalmente expostas e somente os bordos cervicais em contato com o revestimento.
· Após o revestimento estar bastante seco, remova o acrílico com a chama do maçarico, pois isto reduz a quantidade de carbono criado durante a secagem do revestimento.
· Coloque o bloco de revestimento para ser totalmente desidratado no forno à temperatura de 450º C a 540ºC por 15 minutos pois, toda carbonização começa a ser eliminada a 425ºC de temperatura.
· Remova do forno e deixe esfriar a temperatura ambiente.
· Jateie a ponte através da área de união (e não por sobre ela) com óxido de alumínio, para remoção dos óxidos formados durante a secagem.
· Pegue uma pequena quantidade do fundente “WILLIAMS HIGH-FUSING BONDAL FLUX” e passe somente na região da conexão, remova o excesso e deixe secar.
· Reduza a pressão de oxigênio do maçarico para conseguir uma chama redutora azulada que fica entre o fim do cone azul e o início do cone alaranjado. Esta é a chama correta para se soldar pois, o metal tende a oxidar quando é aquecido por uma chama incorreta.
· Pegue uma vareta de solda “Dentorium” aqueça sua ponta até torna-la rubra e mergulhe rapidamente no fundente.
· Aqueça as partes a serem soldadas com a chama redutora até a temperatura ideal (vermelho brilhante) e introduza a ponta da vareta no sentido vertical (cima para baixo), sem remover a chama redutora da região da conexão, neste momento, ao tocar o metal a solda fluirá ocupando o espaço a ela destinado.
· Deixe esfriar normalmente e jateie bem com óxido de alumínio antes de desgastar, pois é mais fácil remover o excesso de fluxo quando ele se encontra mais espesso e portanto mais visível.
· A seguir faça o acabamento de forma convencional e jateie.
Uma soldagem correta deve apresentar as seguintes características:
· Superfície lisa idêntica às demais áreas do metal.
· Deixar a região soldada com a aparência de um monobloco.
· Total ausência de bolhas e porosidades.
Teste: para testar e avaliar o sucesso de suas soldagens coloque a peça no forno a 1010ºC a vácuo por 5 minutos. Com esta temperatura, qualquer resíduo de fluxo fluirá à superfície do metal e será facilmente eliminado. Caso ocorra qualquer problema de distorção é sinal de:
1. Conexões mal delineadas ou muito reduzidas com relação ao tamanho da peça.
2. Solda mal fluída, com bolhas e porosidade interna.
3. Metal de baixa qualidade.
Apresentação
Envelopes com 10 varetas.