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LODESTAR

Conteúdo:
Peso específico: 13,7g/cm
CET: 14.3
Para uso com porcelanas feldspáticas convencionais. Recomendada para, Onlay, coroas ¾, coroas telescópicas, coroas cônicas, núcleos, attachments, coroas e pontes em metalocerâmica e prótese removível.
Não se recomenda usar esta liga com a Porcelana Riobond.
Pacientes com conhecida alergia/sensibilidade a qualquer dos elementos constitutivos da liga, sendo recomendada à consulta a um médico.
Obs: Esta liga contém níquel e não deve ser utilizada em pacientes com conhecida sensibilidade ao níquel. Pó e vapores de níquel não devem ser inalados.
· Escultura em cera: Elementos unitários devem ter após o desgaste uma espessura mínima de 0.3 mm, pilares de pontes 0.5mm. Conectores requerem uma dimensão vertical a maior possível para fornecer resistência ideal, a dimensão horizontal deve corresponder a 2/3 da vertical. O desenho da estrutura metálica deve seguir a técnica usual de metalocerâmica, assegurando um espaço máximo de 2mm para aplicação da porcelana.
· Colocação de Sprues: Use os sprues tri-wax da Williams ou outro sistema de sprues unitários com câmaras de compensação ou barras para pontes. A barra ou câmara de compensação deve ser mais grossa em seção transversal que a parte mais grossa da restauração que está alimentando. Mantenha a câmara de compensação ou a trave da barra no centro térmico do revestimento, e as restaurações a aproximadamente 5 mm do topo. Em casos de restaurações grandes e/ou pesadas recomenda-se o uso de condutos (sprues) de resfriamento.
· Inclusão / Evaporação: Use Sure-Vest ou outro revestimento cerâmico de alta fusão, seguindo as instruções do fabricante. Temperatura de queima sugerida: 750-820 °C/1380-1510 °F.
· Fundição: Use um cadinho de quartzo para alta temperatura, pré-aquecido no forno de anéis. Se for usar a técnica de chama aberta, use o Magic Wand da Williams ou outro maçarico de orifício múltiplo. Regule a pressão para 10 psi de oxigênio e 5 psi para o gás (GLP). Coloque o metal na parte mais aberta do cadinho e mantenha-o na região da redução atmosférica da chama (entre os cones interno e externo). Não utilize fundente. Após a fundição, deixe esfriar sobre a bancada até atingir a temperatura ambiente.
· Re-utilização da liga: em caso de re-utilização use no mínimo 50% de liga nova.
· Preparo da superfície do metal: Use discos e pedras de óxido de alumínio, para desgaste. Faça o acabamento da superfície do metal com pedras e discos de óxido de alumínio não contaminante. Jateie com óxido de alumínio para conseguir um acabamento final (uma granulação de 50 microns resulta em uma superfície acabada ideal). Recomenda-se a pressão de 65psi (4.51 Kgf/cm2). Segure a restauração a 4-5 cm da ponta do jateador, para garantir que a pressão seja suficiente para remover as marcas deixadas pelo desgaste. Limpe em limpador ultrassônico com água destilada por 5 minutos, ou utilize jato de ar quente, para remover partículas dos materiais de desgaste e do óxido de alumínio.
· Oxidação: leve ao forno e aqueça de 650°C (1200°F) a 1010°C (1850°F) com vácuo, mantenha por 5 minutos. Remova, aguarde o resfriamento e proceda a aplicação do opaco.
· Tratamento térmico: para obter uma dureza de 330, aqueça a 595°C (1100°F) por 15 minutos, deixe resfriar naturalmente ou resfrie em água como convier.
· Soldas e fundentes recomendados –
§ Pré-Solda: Solda Cerâmica Branca de alta fusão, fundente bondal de alta fusão.
§ Pós-solda: Solda de ouro branco de baixa fusão, fundente bondal.
Poderão ocorrer casos de sensibilidade ou alergias aos componentes desta liga.
Envelope com 3,11 g.